矿石选矿过程中解离度和过粉碎

众所周知，我国矿产资源丰富，是国家基础建设的支柱，但是大多数矿石中的有用矿物和脉石，期都是紧密连生在一起的，只有先将其加工后才能合理利用。

矿石在利用中首先需要进行选矿，先将它们解离破碎，任何选矿方法都不能富集它们。矿石破碎后，由于粒度变细了,并且不同矿物之间的交界面裂开了，本来连生在一起的各种矿物就有一定程度的分离，有些粒子只含一种矿物,叫单体解离粒;另外一些粒子还是几种矿物连生着白勺，叫连生粒。

在选矿实验中，选矿产物的检验指出，精矿品位低，尾矿品位高和中矿产率大，往往是解离度不够造成的。因此，碎矿和磨矿是选别前不可少的作业，它为选别作业准备有用矿物的解离度充分大的入选物料。就矿物的组织看,除了少数极粗粒嵌布的矿石，仅用碎矿即获得相当多的单体解离粒而外，一般都必须经过磨矿，才能得到充分高的解离度。碎矿的作用通常是为磨矿准备给料，磨矿是达到充分解离的最后工序。

磨矿产物过于粗，由于解离还不充分，选出的精矿品位及回收率都差。过细了也没有必要，甚而造成危害，因为破碎矿石会发生难以选别的微细粒子。如果这种微粒较多，使生产不利，那就是矿石被过度地粉碎了。过粉碎的危害是：难以控制的微细粒子多，精矿品位和回收率都差，机器的磨损增加，设备的处理能力降低，破碎矿石的无益白勺功率消耗增多。过粉碎白勺发生以磨矿过程为严重，但从碎矿起已有出现。因此，在开始破碎矿石时就应当防止过粉碎，遵守‘不作不必要白勺破碎’规则。